公司logo

新闻动态

在钣金加工中应用数控冲剪复合机床

发布日期:2019年12月27
  随着社会的发展,工业技术也日渐成熟,其中钣金工件的冲裁技术的全面化就是很好的体现。数控冲剪复合机床在低成本、高准确度、高效率的优势下,使得其在加工生产的过程中使用普遍及广泛的推广。钣金工件与某些加工机床在加工的机器及设备上存在很大不同,需要反复的观察和分析其使用过程中的情况,找出问题所在,并对问题作出相应的改善。通过传统钣金加工工艺和新型加工工艺两者的对比,分析了如何能够使设备、冲剪复合机床在冲裁技术中合理利用其在加工工艺上的发展。
1加工工艺的制定
在进行加工工艺的制定时,需要讲究正确的步骤,而每个步骤都有较为规范的章程、手法。正确的制定步骤对加工工艺起着积极的影响作用。可根据以下五个制定步骤来进行:
  1.1阅读零件图纸
  要做好图纸设计的工作应该具备必要的科学、有效的措施和先进的技术。除此之外,对其尺寸的大小、表面的光滑平整度、加工效率以及行位的公差等方面也要十分注意。
  1.2工艺分析
  在设计图纸上以及规范要求的加工过程中或许会使用加工技术进行客观分析,加工部件的结构性能及其具体的加工程序、材料的规格与质量等等都是其涉及的内容。
  1.3制定工艺
  处理好加工程序及加工措施方案中的细小环节,例如:加工的程序方式、技术水平、其过程中的工具器械的移动方向及其辅助功能等,除此之外加工情况记录表也应当做好填写。
  1.4数控编程
  依照参考标准(零部件的图纸)进行深入具体的加工方案的制定,而加工过程中的数控控制则是利用数据体系当中的指令代码来完成。
  1.5程序传输
  写好的程序在正常情况下都是通过专门的渠道来进行输入的,这样更能确保数控机床位于数控体系当中。要保证其零部件结构完全符合设计图纸的要求,需要对机床进行调整,而机床则要根据具.体的要求来进行调整才能够确保其符合设计图纸。
  2加工工艺分析
  钣金冲裁加工工艺伴随着数控冲压设备的发展也想向着多元化的方向发展。加工的手段及措施在零部件的加工上一向都不显缺乏,生产符合要求的零部件是一-件较为不 易的事情,必须对加工的装备及其能力作出综合性的分析,再依据设计图纸的要求加工,按照这些规范的步骤进行所生产出来的零部件定是符合要求的。数控冲剪复合机床作为钣金工艺的新创新领城,在中小型批量生产、柔性加工方面占有及其重要的地位。
  2.1传统加工工艺
  往常在加工零部件过程中,要想制造出能够符合设计图纸要求的产品,必须要从两个加工环节进行突破。步骤大致可归纳为三个大点:下料、加工、冲压套裁。我们分别对三大点进行分析,第一步,下料:设计图纸中零部件结构是其衡量的大小标准,根据这一大小标准使用剪切工具剪裁出材料板,在试用这一方法时对于放入的材料应引起格外注意,修剪其外形,对其外形不断的做出改善,确保与设计图纸相吻合并满足其要求,保证材料板的四边保持垂直。这样不仅能够使生产材料得到充分利用,而且所需人力也只有两个,大大的减少了因人力资源带来的各项资源的浪费。第二步,加工:这一步必须借助数控冲床的力量,在进行打孔时采用微连接手段,这样整个加工过程的进行会比较顺利。第三步,冲压套裁:作为传统加工工艺的结束步骤,对前两个步骤起着很好的补充结尾作用。冲压套裁将生产出的零部件进行整理。
  2.2数控冲剪复合机床加工工艺
  数控冲剪复合机床作为新型工艺手段,在遵循先加工再剪切的基本原则前提下,使用这-工艺手段对零部件进行二次加工处理,针对这一处理手段可以看 出其与数控冲床之间存在着很大的差异,要想一次性通过程序需使用新的加工材料快速完成,这一方式在一定程度上做到了节约成本,并且使加工材料得到充分的利用。数控冲剪复合机床加工工艺同样也有三步:程序设计、放样、排版。第一步程序设计:该步骤通常用于新型加工方式未加工或开始加工前,在进行时相关工作人员对加工目标会认真分析,以确保其准确性,在具体的标准下,程序设计的实现才能得到有效的保证。第二步放样:所谓放样即转换(设计图纸上存在的被加工对象转换为三维立体的图像显示),这无疑是在为下料、加工这两个环节提供参考依据。此项工作:主要包括两种形式: (1) 分成计算机形式: (2)人 工形式。其中人工形式是实际工作中使用较为普遍的加工方法,这一方法包括了作图、计算机等内容。为确保放样工作的高效率、低出错率、小工作量人工形式不可避过。由此可见,人工形式是目前最常使用的方式,这-方式使得工作效率得到提高,在劳动生产力解放的同时工作准确性也得到了保证。第三步排版:按照顺序将零部件排放在板上,采用直角剪从整张板上将各个零件剪切脱离。首先,用7分钟的时间对其进行一次装夹,完成数控冲床的冲压任务。接着,在多次定位工作完成后应当修整料板的边缘。最后,修剪工作完成后将余下的材料放入指定容纳箱。并行处理分选和裁减两个过程(可在裁剪工作完成后延缓5分钟的时间进行分选工作),直到废料装入.第一桶道料箱,在完成18个工件加工后,装入第二桶道料箱。
  3结束语
  由以上分析可以得出使用新型加工技术能够使加工效率得到提高,节约成本。数控冲剪复合机床作为钣金冲压装备,高效率、强大的精准性是其所具备的特征,这- -特征对于钣金加工具有重要的作用。本文通过对数控冲剪复合机床在钣金加工中的应用进行分析,希望能够让大家了解到该设备的重要性,并且对于该设备的研究应当加强,使其得到充分有效的利用。
 
 
拨打电话