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青县钣金加工中的旋压工艺

发布日期:2020-6-18
  青县钣金加工中旋压时,当毛坯材料的厚度确定后,合理选择旋压主轴的转速、旋压件的过渡形状以及旋轮施加压力的大小,是拟定旋压工艺的三个重要问题。
  (1)旋压厚度及工序手工旋压时毛坯金 属材料的种类不同,其最大适宜厚度也不同,通常铝材料为3-4mm,纯铜为3mm, 08~ 15等软钢为2mm,不锈钢为1. 25mm。手工旋压时,工件的相对深度和形状不同,其各自的旋压工序数量也不同(图5-28a),见表5-12。
  (2)旋压转速与进给比旋压主轴若转速w太低、进给比f过大,坯料将不稳定、易起皱。反之,若转速太高、进给比f过小,材料与旋轮接触次数太频繁,容易过度辗薄。通常应根据被旋压材料的性能、厚度及芯模直径确定转速w, -般软钢取400 ~ 800r/ min,铝为250~ 1200r/ min。当毛坯直径较大、厚度较大时,取下限小值,反之则取较大的转速。除确定合理的转速w (见表5-13)外,还需选择合适的进给比f,一般f=0.25 ~1.0mm/r,在不起皱的前提下尽量选大值,精旋或多道旋压中的初期宜取小值,并且圆简件的f值应比锥形件大。
表5-12不同形 状旋压压延件的手工旋压工序数
青县钣金加工中的旋压工艺
  (3)旋压件的过渡形状旋压操作时, 应掌握好合理的过渡形状,先从毛坯的内缘,即*近芯模底部圆角半径处开始,按图5-28所示的顺序进行,由内缘向外过渡,且均匀赶辗各处。旋压时旋轮所加的压力,一般凭操作者的经验控制,所加压力不得太大,特别是坯料外缘,否则容易起皱。同时必须将着力点逐渐转移,以便使坯料受力处均匀变形。然而,薄料则易先将边缘预成形,以防在前期旋压中起皱,并可提高工效。对于小型旋现件的毛坯料,应首选冲裁坯料,一般冲裁坯料外缘比剪切的整齐,有利于防止边缘开裂。由于旋压的加工硬化比压延严重,所以工序间均应安排退火处理。
  (4)旋压成形极限旋压成形虽然是局部成形, 但若材料的变形量过大,也易起皱甚至破裂,所以旋压的变形程度(旋压系数)表示方法与工模具压延系数相同。
 
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